在模具廠中，模具的制造一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。因此模具的鋼原材的性能、質(zhì)量就很重要了。那么我們模具廠對塑膠模具鋼材的性能有什么要求呢?

一、優(yōu)良的切削加工性：大多數(shù)塑膠成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，模具用鋼的硬度必須適當。

二、良好的熱穩(wěn)定性：注塑模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

三、良好的拋光性能：高品質(zhì)的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

四、足夠的表面硬度與耐磨性：塑膠模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。

昱卓模具廠堅持采用符合國際標準的原材料，模具原料由瑞典一勝百、日本大同、富得巴、龍記等知名企業(yè)供應(yīng)，并實行嚴格的進料檢驗程序管理，從源頭開始保證產(chǎn)品質(zhì)量。