熱流道是一種澆注系統(tǒng)，在我們模具制造中，如果沒有客戶指定，一般都是使用普通流道。這是因為要加用熱流道，成本就會增加，報給客戶的價格也會相對增加，所以除非是客戶指定或產(chǎn)品必需，才會用上熱流道。

熱流(澆)道的工作原理其實就是通過加熱的辦法(使用電加熱管-彈簧發(fā)熱圈-發(fā)熱軟管等)來保證流(澆)道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。

熱流(澆)道系統(tǒng)的優(yōu)勢：

節(jié)約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點。普通澆注系統(tǒng)中要產(chǎn)生大量的料柄，在生產(chǎn)小制品時，澆注系統(tǒng)凝料的重量可能超過制品重量。由于塑料在熱流(澆)道模具內(nèi)一直處于熔融狀態(tài)，產(chǎn)品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節(jié)約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、節(jié)能降耗。

注射料中因不再摻入經(jīng)過反復(fù)加工的澆口料，故產(chǎn)品質(zhì)量可以得到顯著地提高，同時由于澆注系統(tǒng)塑料保持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實現(xiàn)多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注射。熱澆口利于壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由于補(bǔ)料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。

熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)正不斷地發(fā)展完善，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛。