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對(duì)于我們模具注塑加工廠來(lái)說(shuō),一件高品質(zhì)的塑膠件不僅是在注塑工藝上沒(méi)有缺陷,在制品表面上更是要顏色靚麗、光澤均勻。由于塑件的表面是模具型腔面的再現(xiàn),如果模具表面有傷痕,腐蝕,微孔等表面缺陷,就會(huì)復(fù)映到塑件表面產(chǎn)生光澤不良。
若型腔表面有油污,水分,脫模劑用量太多或選用不當(dāng),也會(huì)使塑件表面發(fā)暗。因此,模具的型腔表面應(yīng)具有較好的光潔度,最好采取拋光處理或表面鍍鉻。型腔表面必須保持清潔,及時(shí)清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要適當(dāng)。
模具溫度對(duì)塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響,通常,不同種類(lèi)的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大,模溫過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致光澤不良。若模溫太低,熔料與模具型腔接觸后立即固化,會(huì)使模具型腔面的再現(xiàn)性下降。
為了增加光澤,可適當(dāng)提高模溫,最好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法,使熱量在型腔中訊速傳遞,以免延長(zhǎng)成型周期,這種方法還可減少成型中殘余應(yīng) 力。一般情況下,除聚苯乙烯,ABS,AS外,模溫可控制在100度以上。但須注意,若模溫太高,也會(huì)導(dǎo)致塑件表面發(fā)暗。
此外,脫模斜度太小,斷面厚度突變,筋條過(guò)厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化,澆注系統(tǒng)剪切作用太大,熔料呈湍流態(tài)流動(dòng),模具排氣不良等模具故障都會(huì)影響塑件的表面質(zhì)量,導(dǎo)致表面光澤不良。