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精密注射成型主要是區(qū)別于“常規(guī)注射成型”,隨著高分子材料和微電子技術(shù)的高速發(fā)展,電子電路高度集成化,使得工業(yè)設(shè)備零件逐漸發(fā)展為高性能化、高精度化、輕量化、小型化和微型化。這樣精密塑膠制件因?yàn)榉细呔纫?,同時(shí)具備良好的機(jī)械、力學(xué)性能以及尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),在機(jī)械、電子、通訊、汽車等行業(yè)取代了部分高精度的金屬零件而得到了廣泛應(yīng)用。
由精密注塑成型的定義可知,精密塑膠件的尺寸公差范圍是非常窄的。而實(shí)際上,塑膠成型行業(yè)內(nèi)公認(rèn),當(dāng)塑膠制件的尺寸公差在0.1mm以下,或者說制件尺寸正負(fù)公差在0.1mm以下,都可稱之為精密成型,制件的尺寸公差達(dá)到微米級的,可以稱之為超精密級注塑成型。
相對精密注塑成型而言,普通注塑成型的制件的尺寸公差通常在0.1mm以上,制件的尺寸公差范圍相對較寬,并且隨著制件體積或重量的增加,制件的尺寸公差也會(huì)有所增加。 值得一提的是,由于材料本身的性質(zhì)和加工手段不同,不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來。塑料制品最高的精度等級是三級精度,即尺寸公差可達(dá)0.001mm以下,而金屬零件尺寸可分為十四級,加工精度分有九級。