注塑模具選材是整個(gè)注塑模具制作過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。注塑模具選材需要滿足三個(gè)原則，注塑模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求，注塑模具滿足工藝要求，同時(shí)注塑模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。

注塑模具的工作條件要求有：

一、耐磨性坯料在注塑模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致注塑模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是注塑模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，注塑模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

二、耐冷熱疲勞性能有些注塑模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致注塑模具失效。

冷熱疲勞是熱作注塑模具失效的主要形式之一，幫這類注塑模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

三、耐蝕性有些注塑模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕注塑模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

四、強(qiáng)韌性注塑模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止注塑模具零件在工作時(shí)突然脆斷，注塑模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

注塑模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

五、疲勞斷裂性能注塑模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

注塑模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

六、高溫性能當(dāng)注塑模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致注塑模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，注塑模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證注塑模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。