注塑模具加工工藝如今在塑料制品生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)越來(lái)越普及，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展，整套工藝已經(jīng)趨于成熟，但是很多的注塑模具廠在注塑模具加工中還是會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)問題導(dǎo)致最終生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，那么一般哪些因素會(huì)影響產(chǎn)生色差呢？

注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)色差問題

① 原材料方面因素：

包括色粉更換、塑膠材料牌號(hào)更改，定型劑更換。

② 原材料品種不同：

東莞注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同而有輕微色差，但允許有一限度范圍。

③ 設(shè)備工藝原因：
    
     注塑加工過(guò)程中的溫度、壓力以及熔膠時(shí)間也會(huì)造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機(jī)臺(tái)啤等工藝因素也會(huì)影響。
     　 
④ 環(huán)境因素：東莞注塑模具廠家通過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會(huì)造成。

⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變。