模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題,常常造成停產(chǎn),影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修。
一、卡模
沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會擴大故障,導(dǎo)致模具損壞。
引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不良、傾斜?;蚰0彘g有異物,使模板無法平貼;模具強度設(shè)計不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強度,增強卸料板的引導(dǎo)保護。
二、模具損壞
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。
首先要審核模具的制造材料是否合適,相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞。
落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。
沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠,會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。
模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機異常等,都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
三、模具維修
一般來說,模具損壞后,還有一個維修和報廢的選擇問題。沖壓模具的非自然磨損失效,例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài),重新投入沖壓生產(chǎn)。
但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴重損壞,有時凸、凹模同時損壞。一次性修復(fù)費用超過沖模原造價的70%,或者模具壽命已近。則維修的意義不大,這時應(yīng)該考慮報廢模具(除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外)。
當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費用太大,難度大必然使維修周期過長,嚴重影響沖壓的正常生產(chǎn),應(yīng)選擇提前失效報廢,重新制造模具。
沖壓生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴性很大。對生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)的故障,應(yīng)具體問題具體分析,制定正確的維修方案。及時解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好模具維修與報廢的關(guān)系,才能減少停產(chǎn)修模時間,縮短生產(chǎn)周期,保證沖壓生產(chǎn)的正常進行。
昱卓精密
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