注塑模具在成型注塑之前,或機臺更換其他模具生產(chǎn)時,試模是必不可少的部分。試模結(jié)果的好壞,是直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢,因此,在注塑模具試模過程中,必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù),以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。那么,注塑模具試模前要做哪些檢查工作?
1、外觀。表面紋理是否正確?材料是否有雜質(zhì)?產(chǎn)品表面是否有碰傷或劃傷?
2、分模線。分模位置是否有披鋒?是否拉模?(注意孔位處也容易產(chǎn)生拉模而導(dǎo)致孔變形)
3、澆口。根據(jù)澆口分布推斷熔接線位置,查看熔接線。澆口處多余料如何修掉?遠離澆口的局部位置是否能夠打飽?若原料添加玻纖,澆口處易產(chǎn)生沖花,另外,產(chǎn)品表面易產(chǎn)生浮纖。
4、變形。塑料產(chǎn)品通常會產(chǎn)生內(nèi)收縮變形,無法從根本上避免。因此,設(shè)計時應(yīng)考慮加必要的筋位或合理的結(jié)構(gòu)來避免變形。
5、縮影??s影通常會發(fā)生在厚膠和筋位的背面。
6、應(yīng)力痕。應(yīng)力痕通常發(fā)生在薄膠位置和頂針或司筒的背面。
7、頂針。頂針的分布是否均勻,合理?為避免裝配干涉,頂針通常會凹進產(chǎn)品0.05~0.1mm。產(chǎn)品頂出時,頂針的背面是否頂白?頂針的夾線毛刺是否超出設(shè)計要求?為避免粘前模,頂針的頂部會增加倒扣結(jié)構(gòu),脫模后會在產(chǎn)品上相應(yīng)體現(xiàn)出來,需要后續(xù)工序修理掉。
8、滑塊鑲塊斜頂?;瑝K,鑲塊以及斜頂周圍都會產(chǎn)生痕跡線,是否在設(shè)計允許范圍內(nèi)?脫模時,斜頂位置容易產(chǎn)生鏟膠現(xiàn)象。
9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等),注塑出產(chǎn)品后熱熔螺母,此時需判定扭矩,拉拔力以及是否溢膠。
10、標識。材料/日期/模穴號/產(chǎn)品號/版本號/回收標志。
11、印刷。絲印/移印/噴涂/鐳雕等。(通常需要制作相應(yīng)的工裝/治具)
12、關(guān)鍵尺寸測量。對關(guān)鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式:(1)模具制造商改善;(2)接受(給出允許的范圍值);(3)改圖紙公差。
東莞注塑模具廠昱卓精密專業(yè)注塑模具及雙色模具開模、注塑、噴涂一站式。十幾年的模具注塑經(jīng)驗,30臺雙色注塑成型機,其中250噸的20臺,250噸~300噸的10臺,100噸以下的7臺;25臺單色注塑機,其中250噸以上的10臺,180噸以下的15臺。
昱卓注塑模具廠深知品質(zhì)為生存之本,所以會對銅公,模仁等做全程三次元檢測。